1、表中的凈過(guò)濾面積是指一個(gè)室清灰時(shí)的過(guò)濾面積。
2、表中的耗氣量是指工廠供氣的情況，如設(shè)置單獨(dú)空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要乘上1.3系數(shù)。
3、表中處理風(fēng)量是毛過(guò)濾風(fēng)速為1.2m/min時(shí)計(jì)算得出的，僅供用戶塵源點(diǎn)的含塵濃度小于200g/m3（標(biāo)）和凈過(guò)濾風(fēng)速也不詳?shù)那闆r下，直接按表中所標(biāo)注的處理風(fēng)量進(jìn)行選型之用。, 氣箱脈沖袋式除塵器（Plenum-Pulse）是引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)（Fuller）公司具有高技術(shù)水平的高效率袋式除塵器。這種類型的除塵器集分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)強(qiáng)度不夠、噴吹脈沖過(guò)濾和清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而增加了袋式除塵器的適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，而且可直接作為高濃度含塵氣體的一級(jí)除塵，且經(jīng)除塵后的氣體含塵濃度小于50mg/Nm3,濾袋的使用壽命平均可達(dá)2年。目前，該型設(shè)備被廣泛應(yīng)用在水泥廠、電廠、化工、冶金、鋼鐵、食品等行業(yè)采用。
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器運(yùn)行達(dá)到預(yù)定時(shí)間后或阻力達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉以切斷過(guò)濾氣流，然后這個(gè)箱的電磁閥（每箱一個(gè)）開(kāi)啟，壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣涌入以清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約2～15s），出口管上的提升閥就重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行至全部清灰完畢。
氣箱式脈沖袋除塵器，是采用分箱式清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪換進(jìn)行，避免了噴吹式脈沖袋除塵器的二次揚(yáng)塵問(wèn)題，同時(shí)又保證了壓縮空氣清灰的效果，整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，進(jìn)口總管布置在灰斗中，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)而達(dá)到預(yù)除塵的效果，所以氣箱脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1000g/m3高濃度的含塵氣體。
該除塵器由于是采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時(shí)，打開(kāi)頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便，克服了噴吹式換袋時(shí)，需拆除噴管、文丘里管等煩瑣的過(guò)程。
由于袋式除塵器具有比較高的除塵效率，能確保出口的粉塵濃度在50mg/m3以下，因此，通常作為除塵系統(tǒng)的除塵使用。
一、 工作原理
LQM系列袋式除塵器的工作原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)入除塵箱體，粗顆粒沉降進(jìn)入灰斗中，另外較細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入過(guò)濾室，經(jīng)濾袋阻隔于清灰室外，經(jīng)過(guò)濾后的氣體通過(guò)除塵器的排氣口排出。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)（約1500Pa），清灰控制器啟動(dòng)，箱室的提升閥關(guān)閉，切斷氣流出口，然后該箱的電磁閥開(kāi)啟，脈沖閥開(kāi)始工作，壓縮空氣通過(guò)噴吹管反吹該箱體，清除濾袋上的粉塵。大約10-15秒后，排風(fēng)管提升閥開(kāi)啟，該箱體重新進(jìn)入過(guò)濾階段，完成清灰程序。然后逐一按上述程序順序清灰，直到下一個(gè)清灰周期。
LQM32、LQM64型離線脈沖袋式除塵器技術(shù)性能參數(shù)表：
| 規(guī)格型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | LQM32-3 | LQM32-4 | LQM32-5 | LQM32-6 | LQM64-4 | LQM64-5 | LQM64-6 | LQM64-7 | |
| 處理風(fēng)量（m3/h） | 6690 | 8930 | 11160 | 13390 | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | |
| 總過(guò)濾面積（m2） | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | |
| 凈過(guò)濾面積（m2） | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | |
| 收塵室數(shù)（個(gè)） | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 每室袋數(shù)（條） | 32 | 64 | |||||||
| 濾袋總數(shù)（條） | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 | |
| 脈沖閥 （帶電磁閥） | 數(shù)量（個(gè)） | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 規(guī)格（英寸） 規(guī)格（英寸） | 1 1/2 | 2 | |||||||
| 濾袋規(guī)格 （直徑mm×長(zhǎng)度mm） | φ130×2450 | ||||||||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | ||||||||
| 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.2～2.0（根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)選取不同的凈化過(guò)濾風(fēng)速參見(jiàn)附表） | ||||||||
| 承受負(fù)壓（Pa） | ≤6000 | ||||||||
| 除塵器阻力（Pa） | 1200～1700 | ||||||||
| 入口氣體含塵濃度（g/m3） | <1000 | ||||||||
| 噴吹壓力（Mpa） | 0.5～0.7 | ||||||||
| 壓縮空氣耗量 （Nm3/min） | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | |
| 鎖風(fēng)裝置 | 根據(jù)工藝情況需要確定 | ||||||||
| 螺旋輸送機(jī) | 無(wú) | 根據(jù)工藝情況需要確定 | |||||||
| 保溫面積（m2） | 26.5 | 36.5 | 41 | 48.5 | 70 | 94 | 118 | 142 | |
注：1、表中的凈過(guò)濾面積是指一個(gè)室清灰時(shí)的過(guò)濾面積。
2、表中的耗氣量是指工廠供氣的情況，如設(shè)置單獨(dú)空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要乘上1.3系數(shù)。
3、表中處理風(fēng)量是毛過(guò)濾風(fēng)速為1.2m/min時(shí)計(jì)算得出的，僅供用戶塵源點(diǎn)的含塵濃度小于200g/m3（標(biāo)）和凈過(guò)濾風(fēng)速也不詳?shù)那闆r下，直接按表中所標(biāo)注的處理風(fēng)量進(jìn)行選型之用。
LQM96型離線脈沖袋式除塵器技術(shù)性能參數(shù)表：
| 規(guī)格型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | LQM96-5 | LQM96-6 | LQM96-7 | LQM96-8 | LQM96-9 | LQM96- 2×5 | LQM96- 2×6 | LQM96- 2×7 | LQM96- 2×8 | LQM96- 2×9 | LQM96- 2×10 | ||||||||
| 處理風(fēng)量（m3/h） | 33400 | 40100 | 46800 | 53510 | 60100 | 66900 | 80400 | 93750 | 107150 | 120500 | 133900 | ||||||||
| 總過(guò)濾面積（m2） | 465 | 557 | 650 | 744 | 836 | 930 | 1116 | 1302 | 1488 | 1674 | 1860 | ||||||||
| 凈過(guò)濾面積（m2） | 372 | 465 | 557 | 651 | 744 | 837 | 1023 | 1209 | 1395 | 1581 | 1767 | ||||||||
| 收塵室數(shù)（個(gè)） | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||||||||
| 每室袋數(shù)（條） | 96 | ||||||||||||||||||
| 濾袋總數(shù)（條） | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 | ||||||||
| 脈沖閥 （帶電磁閥） | 數(shù)量（個(gè)） | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||||||||
| 規(guī)格（英寸） | 2 1/2 2 1/2 | ||||||||||||||||||
| 濾袋規(guī)格 （直徑mm×長(zhǎng)度mm） | φ130×2450 | ||||||||||||||||||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | ||||||||||||||||||
| 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.2～2.0（根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)選取不同的凈化過(guò)濾風(fēng)速參見(jiàn)附表） | ||||||||||||||||||
| 承受負(fù)壓（Pa） | ≤6000 | ||||||||||||||||||
| 除塵器阻力（Pa） | 1200～1700 | ||||||||||||||||||
| 入口氣體含塵濃度（g/m3） | <1000 | ||||||||||||||||||
| 噴吹壓力（Mpa） | 0.5～0.7 | ||||||||||||||||||
| 壓縮空氣耗量 （Nm3/min） | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.4 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 6.0 | 3.0 | |||||||
| 鎖風(fēng)裝置 | 根據(jù)工藝情況需要確定 | ||||||||||||||||||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝情況需要確定 | ||||||||||||||||||
| 保溫面積（m2） | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 175 | 175 | 210 | 245 | 280 | 315 | 350 | |||||||
注：1、表中的凈過(guò)濾面積是指一個(gè)室清灰時(shí)的過(guò)濾面積。
2、表中的耗氣量是指工廠供氣的情況，如設(shè)置單獨(dú)空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要乘上1.3系數(shù)。
3、表中處理風(fēng)量是毛過(guò)濾風(fēng)速為1.2m/min時(shí)計(jì)算得出的，僅供用戶塵源點(diǎn)的含塵濃度小于200g/m3（標(biāo)）和凈過(guò)濾風(fēng)速也不詳?shù)那闆r下，直接按表中所標(biāo)注的處理風(fēng)量進(jìn)行選型之用。